Integrates production, sales, technology and service

Kinnitusmoment ja tavalised probleemid

Kinnitusmoment (1) Kinnitusmoment (2) Kinnitusmoment (3) Kinnitusmoment (4) Kinnitusmoment (5)

Vastutuse jaotus kinnitusdetailide pöördemomendi osas

1. PATAC vastutab dünaamilise pöördemomendi ja esialgse staatilise pöördemomendi vabastamise eest.PATAC vabastab dünaamilise pöördemomendi standardi vastavalt projekteerimisnõuetele koos katsetulemuste ja teekatsete tulemustega.

2. ME vastutab staatilise pöördemomendi vabastamise eest.Vastavalt PATAC-i poolt vabastatavale dünaamilisele pöördemomendile reguleeritakse kinnitustööriista pöördemomenti tootmisliinil dünaamilise pöördemomendi standardi nimiväärtuses.Seejärel mõõdetakse staatilist pöördemomenti vastavalt tavapärasele tootmisrežiimile.Statistilise meetodi abil (30 andmekomplekti) saadakse staatilise pöördemomendi standardi nimiväärtus ja tolerants ning saadakse staatilise pöördemomendi standard.

Dünaamilise pöördemomendi ja staatilise pöördemomendi kirjutamise formaat

1. Dünaamiline pöördemoment

D nimi+/-tolerants NM ;Dünaamiline pöördemoment on kirjutatud nominaalsete +/tolerantside kujul, näiteks D30+/-5nm;D ja 30+/-5 NM vahel ei ole tühikut; kus D tähistab dünaamilist;NM on pöördemomendi ühik: Newton.Arvestid;tolerants peaks olema sümmeetriline tolerants ja seda ei tohiks seada asümmeetrilise tolerantsi kujule üles ja alla.Näiteks D30+3/-5NM ei ole õige. Tootmises peab kinnitustööriista dünaamiline pöördemomendi väärtus olema nimiväärtus ja seda ei tohi tahtlikult nimiväärtusest kõrvale kalduda;

2. Staatiline pöördemoment

SA-BNM;Staatiline moment tuleks kirjutada mitmel kujul, näiteks: S25-35NM;S ja 25-30 NM vahel puudub tühik;kus S tähistab Static;A tähistab staatilise pöördemomendi alumist piiri, B tähistab staatilise pöördemomendi ülemist piiri;NM on pöördemomendi ühik: Newton.Arvestid;

Dünaamilise pöördemomendi ja staatilise pöördemomendi kirjutamise formaat

3. Iseistuvate naelte dünaamiline pöördemoment Iseseisvad naelad asetsevad tavaliselt FDSNS-i standardi (Fully DrivenSeated Not Stripped) alusel. Näiteks: D1,5+/-0,5NM S1NM MIN FDSNSKus D tähistab Dynamic(dynamic);Sellele järgneb tühik; 1,5+/-0,5 NM tähistab dünaamilise pöördemomendi vahemikku, 1,5 NM on ainult tootmises seatud tegeliku pöördemomendi viitamiseks ja seda ei väljendata nimiväärtusena.Tegelikku kasutatavat dünaamilist pöördemomenti reguleerib tootmine vastavalt püstoli dünaamilise pöördemomendi tegelikule olukorrale, kuid tuleb tagada, et see vastaks FDSNS-i standardile (Fully Driven SeatedNot Stripped, see tähendab, et hammas ei libise). (Fully Driven NotStripped).

Kinnitusmoment (9) Kinnitusmoment (10) Kinnitusmoment (11) Kinnitusmoment (12) Kinnitusmoment (13) Kinnitusmoment (14) Kinnitusmoment (15) Kinnitusmoment (16) Kinnitusmoment (17) Kinnitusmoment (18) Kinnitusmoment (19) Kinnitusmoment (20)

Dünaamilist pöördemomenti mõjutavad tegurid

Dünaamilise pöördemomendi määramisel arvestage mitte ainult kinnitusdetailidega, vaid ka kinnitusvahendite ja kinnitusvahenditega. Dünaamiline pöördemoment on liiga väike, mis põhjustab kergesti lõdvenemist ja väsimusmurde ning ei soodusta kinnitusdetailide potentsiaali arendamist;Dünaamiline pöördemoment on liiga suur, mistõttu on lihtne põhjustada kinnitusdetailide järeleandmist, isegi purunemist, hammaste libisemist ja kinnitusdetailide muljumist. Materjali kõvadus, pinna karedus, pinna hõõrdetegur ja kinnituse struktuur mõjutavad vajalikku dünaamilist pöördemomenti .Samal ajal tuleb arvestada ka kinnitusdetaili tugevusega, et see ei puruneks ja seejärel saavutataks maksimaalne pöördemoment, mida kinnitusvahend talub. Dünaamilise pöördemomendi standardid peavad kindlaks määrama nii kinnitus kui ka kinnitusvahend.Minimaalne dünaamiline pöördemoment peaks tagama, et see ei oleks kliendi kasutusprotsessis lahti, ja maksimaalne pöördemoment peaks tagama, et kinnitus ja kinnitus ei puruneks (nt järeleandmine, purunemine, libisemine, muljumine, deformatsioon jne). Selleks, et anda kinnitusdetailidele täielik mäng, peaks kinnitusdetailide aksiaalne eelkoormus olema üldjuhul 50–75% kinnitusdetailide garanteeritud koormusest.

Kinnitusmoment (22) Kinnitusmoment (23) Kinnitusmoment (24) Kinnitusmoment (25)


Postitusaeg: 21. september 2023