Ei saa öelda, et tavaline niit ja hõõritstud augukeere, vaid tavaline polt ja hõõritstud augupolt, kuna nende kahe keermeosa on sama, vahe on selles, et varda osa ilma keermeta.Kuna keermeosa on sama, on aksiaaljõud sama.Tavalise poldi hariliku vardaosa ja ava vahel on tühimik ning põikjõud on poldi pingutamisel ainult kontaktpinna hõõrdepunkt (muidugi, kui tõesti kaaluda äralõikamist, siis põikjõud on tegelikult poldi nihketugevus).Hõõritud augupoldi sobivus avaga on tolerants ja põikjõud on hõõritud augupoldi nihketugevus.
Vaata ette
bm=1d topeltpolti kasutatakse tavaliselt kahe terasest ühendatud detaili ühendamiseks;GB/T897-1988 “Kahe otsaga naast bm=1d” (bm tähistab kruviaugu otsa, mida nimetatakse kruvi otsaks, pikkus bm on seotud kruvitava detaili materjaliga: bm=1d terase puhul ja pronks, kus d tähistab keerme välisläbimõõtu, mis viitab suurele läbimõõdule.)
bm=1,25d ja bm=1,5d topeltpolti kasutatakse tavaliselt malmist pistiku ja teraskonnektori ühendamiseks;GB898-1988 “Double stud bm= 1.25d”, GB899-1988 “Double stud bm=1.5d”.
bm = 2d topeltpolti kasutatakse tavaliselt alumiiniumisulamist pistiku ja teraskonnektori ühendamiseks.Esimene pistik on varustatud sisemise keermestatud avaga ja teine läbiva avaga.GB/T900-1988 “Double stud bm =2d”.
Võrdse pikkusega kahepoolse naastu mõlemas otsas olevad keermed peavad olema sobitatud mutrite ja seibidega kahe ühendatud osa jaoks, millel on läbivad augud.GB/T901-1988 “Võrdse pikkusega topeltpoldi klass B”, GB/T953-1988 “Võrdne pikkusega topeltnaast klass C”.Keevituspoldi üks ots keevitatakse ühendatud detaili pinnale ja teine ots (keermestatud ots) läbib ühendatud osa läbipääsuavaga ning seejärel pannakse seib peale ja mutter keeratakse peale, nii et et kaks ühendatud osa on ühendatud tervikuna.GB/T902.1 „Keevituspolt käsitsi keevitamiseks“, GB/T902.2 „Keevituspolt kaarnaastude keevitamiseks“, GB/T902.3 „Keevituspolt energiasalvestavaks keevitamiseks“, GB/T902.4 „Keevituspolt lühiajaline ard naastkeevitus”.
Tähelepanu:
Topeltkeermel (GB/T897-900) kasutatav niit on üldjuhul jäme tavakeerme ja vastavalt vajadusele võib kasutada ka peent tavalist keerme või üleminekusobiv keerme (vastavalt GB1167/T-1996 “transition fit keermele ”).Võrdse pikkusega topeltpeaga naast -B klass, saab kasutada vastavalt vajadusele30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA või 40B materjali valmistamine, selle jõudlus vastavalt pakkumise ja nõudluse osapoolte kokkuleppele. Keevitusnaastu materjali keemiline koostis, vastavalt GB/T3098 .1–2010 sätted, kuid selle maksimaalne süsinikusisaldus ei tohiks olla suurem kui 0,20% ega tohi olla valmistatud vabalt lõikavast terasest.
6. Kõvadus: materjali võime seista vastu selle pinnale surutud kohalikele kõvadele esemetele on jõudlusnäitaja metallmaterjalide pehmuse ja kõvaduse mõõtmiseks.Katse keskmise kõvaduse test (Brinell, Rockwell, Vickers) Proovi ettevalmistamise nõuded: proovi kaks otsa on paralleelsed, pind on tasane, õli või oksiid ei ole lubatud
Katsekeskkond 10~35°
Poltide kõvaduse tuvastamisel polte kuumtöötlust ei tehta, tuleb teha ainult pinna kõvadus liinil kvalifitseeritud vahemiku piires.Kui tegemist on kuumtöötlemispoldiga, tuleb otsast läbimõõduga pinnale kõvadus lõigata.Katseasend on näidatud joonisel.Kõvadustest on pinnal 1/2R ja kõvadus vastab standardile.
Poldi kõvadusel on pind ja südamik, pind viitab Vickersi või pinna Rockwelli kõvaduse kasutamisele pärast pinnarooste eemaldamist jne. Südamik peaks olema pea eemaldamisel 1/2 läbimõõduga pikkune osa pinnas ja südamikus 1/2 koht kõvaduse mängimiseks, kahe kõvaduse vahe ei tohi ületada 30 HV, pind on kõrgem kui 30 HV, mis näitab, et pinna karburiseerimine ei ole lubatud, kui pind on madalam kui 30 HV, tähendab see, et pind on dekarboniseeritud , ja see pole lubatud.
Üldist 8-klassilist mutrit tuleb kuumtöödelda, kuid seda ei kuumtöödelda, tavaline 8-klassi mutter on tavaliselt valmistatud 35-terasest, täpsustatakse ka kõvaduse test, üldpinda ei nõuta, kuumtöötluse tootja testib kõvadust pärast kuumtöötlemist, meetriline mutter murtakse tavaliselt keskelt, et testida selle südame kõvadust, tolline mutter on tavaliselt ühelt küljelt katki (see tähendab, et lõigatakse pinnale kaks nuga), katsetatakse kõvadust ühe pinna sektsiooni keskosast ja väikesed mutrid on tavaliselt sektsioonilt maha kulunud. 0,2 ~ Katsetage kõvadust pärast 0,3 mm. 4,6 ~ 6,8 poldid ei vaja kuumtöötlust;Kinnitatud kõrgete mutrite tüüp 2 jaoks.
Riiklik standard GB3098.1 ja riiklik standard GB3098.3 näevad ette, et vahekohtu kõvadust mõõdetakse detaili ristlõike 1/2 raadiuses.Vastuvõtmise ajal tekkivate vaidluste korral kasutatakse vahekohtu testina Vickersi kõvadust. Iga proovi kohta tuleb võtta vähemalt 3 näitu.
Arbitraažikatse asukoht: kui ostja ja müüja vahelistes vahekohtumenetluses katsetulemustest teatatakse, mõõdetakse kõvaduskatset lõikepinna raadiuse keskpunktis (r/2), mis on ühe läbimõõdu kaugusel lõikepinna otsast. polt või naast.Kui toote suurus lubab, võtke selle poldi või naastu otsast 4 näitu.Väiksema läbimõõduga tooteid saab katsetada ka poldipea klemmi paralleelse pindalaga, mis vastab ülaltoodud lõikepinnale.Rutiinse testimise jaoks saab pärast korralikku pinna eemaldamist kontrollida poltide, kruvide või naastude kõvadust pea, saba või varre juures.
Kui katseväärtus ületab kõvaduse ülemise piiri, tuleb proov kõigi etappide puhul eemaldada selle nimiläbimõõduga positsioonist ning eemaldada proovi keskpunkt ja keerme tee keskpunktis. test, ei tohiks kordustesti väärtus ületada kõvaduse ülemist piiri, kahtluse korral tuleks otsusena aktsepteerida Vickersi kõvadust (HV).Pinna kõvaduse test võib asuda toote otsas või kuusnurga servas ning katsekoht peaks olema minimaalselt lihvitud või poleeritud, et tagada katse korratavus ja proovi pinna tegelik seisund.HV0.3 kasutatakse pinna kõvaduse testi arbitraažikatses.HV0.3-ga testitud pinna kõvadust võrreldakse südamiku kõvaduse katse väärtusega, mida on testitud ka HVo.3-ga, ja erinevus ei tohi ületada 30 HV kõvaduse väärtust.Pinna kõvadus on suurem kui südamiku kõvadus 30 HV kõvaduse väärtused näitavad, et proov on karboniseeritud.Toodete puhul, mille klassid on 8,8–12,9, saab pinna kõvaduse ja südamiku kõvaduse erinevust kasutada selleks, et teha kindlaks, kas toote pinnal on karburiseerumist.Toote kõvadus ei ole otseselt seotud teoreetilise tõmbetugevusega.Maksimaalse kõvaduse väärtuse määramine ei põhine ülemise tugevuspiiri arvestamisel.
Märkus: Tuleb märkida, et kõvaduse väärtuse suurenemise kõikumine on põhjustatud kuumtöötlemise karburiseerimisest või külmtöötlemisest.
Postitusaeg: 23. september 2023